A principal fase cristalina do tijolo de magnésia é o periclásio, que possui as características típicas dos produtos refratários alcalinos em geral, mas sua resistência ao choque térmico é baixa.
Pode ser demitido e não demitido. Os tijolos de magnésia queimados são divididos em ligação de silicato, ligação direta e recombinação de tijolos de magnésia. Os não queimados são divididos em tijolos de magnésia de ligação química e de ligação asfáltica.
Foi produzido pela primeira vez na Áustria na década de 1880. Mais tarde, os Estados Unidos e a Rússia também iniciaram a produção em 1895 e 1900, respectivamente. Nas décadas de 1960 e 1980, eles começaram a produção em massa de recombinação e tijolos de magnésia de ligação direta, respectivamente.
Sua matéria-prima é principalmente a magnesita, e seu componente básico é o MgCO3, que é calcinado em alta temperatura e depois triturado até um determinado tamanho para se tornar a magnésia sinterizada. A areia de magnésio é amplamente utilizada como material de reparo de fornos e material de compactação. Areia de magnésio com menos impurezas (ω(CaO)<2.5%, ω(SiO2)<3.5%). The reserves and output of magnesium ore in my country rank among the top in the world.
De acordo com diferentes processos de produção, pode ser dividido em sinterização e combinação química. O tijolo de magnésia sinterizada é feito de magnésia que foi queimada e tem uma proporção de tamanho de partícula adequada, adicionada de salmoura (solução aquosa de MgCl2) e líquido de resíduos de polpa de sulfito como agente de ligação, pressurizado e moldado e queimado a uma alta temperatura de { {1}} grau . A combinação química não passa pelo processo de sinterização. Depois que a magnésia sinterizada é preparada de acordo com a proporção de tamanho de partícula, uma quantidade apropriada de mineralizador e agente de ligação é adicionada, prensada em forma e seca para se tornar o produto acabado. A resistência da ligação química é baixa e o desempenho não é tão bom quanto o sinterizado, mas o preço é mais barato, menos da metade do preço do sinterizado. É usado em peças com requisitos de baixo desempenho, como fundos de fornos e fornos de imersão.
O tijolo de magnésia é um material refratário alcalino, que possui forte resistência à escória alcalina, mas não resiste à erosão da escória ácida. Ele pode reagir com tijolos de sílica, tijolos de argila e até mesmo tijolos de alta alumina a uma temperatura de 1600 graus. Sua refratariedade está acima de 2.000 graus, mas seu ponto de amolecimento sob carga é de apenas 1.500 ~ 1.550 graus. Além disso, o intervalo de temperatura de amolecimento a 40 por cento de deformação é muito pequeno, e a estabilidade térmica de apenas 30~50 graus também é ruim, o que é uma razão importante para seu dano.
Em fornos de aquecimento e fornos de imersão, é usado principalmente para pavimentar a camada superficial inferior e a parte inferior da parede do forno de imersão. Pode resistir à corrosão da escala de óxido.
