Tijolos de corindoreferem-se a tijolos refratários com teor de alumina superior a 85%. De acordo com o processo de produção, podem ser divididos em tijolos de corindo sinterizados e tijolos de corindo eletricamente fundidos.Tijolos refratários de cromo corindosão materiais refratários de alto-grau feitos pela introdução de Cr₂O₃ na matriz de corindo e depois formados e sinterizados em altas temperaturas. Eles também incluem dois tipos: fundição e sinterização. Ambos os materiais são amplamente utilizados em indústrias de altas-temperaturas, mas há diferenças significativas em suas características de desempenho.
Comparação do desempenho-em altas temperaturas
A temperatura refratária dos tijolos refratários de cromo-corindo é superior a 1790 graus, e a temperatura de amolecimento do ponto de fusão excede 1700 graus. Em contraste, a temperatura operacional dos tijolos refratários de corindo puro é geralmente em torno de 1600 graus. Assim, o desempenho em altas-temperaturas dos tijolos de cromo-corindo é significativamente melhor do que o dos tijolos de corindo puro, tornando-os mais adequados para ambientes de-temperaturas extremamente altas.
Diferenças de desempenho mecânico
Em termos de resistência à compressão à temperatura ambiente, os tijolos refratários aluminosos normalmente variam de 70 a 100 MPa, enquanto a resistência à compressão dos tijolos refratários croaxiais à temperatura ambiente é superior a 150 MPa, significativamente superior à dos tijolos aluminosos. Essa diferença decorre da reação de fase sólida-durante o processo de queima: quando os dois tipos de tijolos são queimados, soluções sólidas de Al₂O₃-Cr₂O₃ são formadas entre as partículas e entre as partículas e o pó fino. Esta solução sólida conecta firmemente os componentes, aumentando significativamente a resistência mecânica dos produtos.
Análise de estabilidade de choque térmico
A estabilidade ao choque térmico dos tijolos de cromita está negativamente correlacionada com o teor de Cr₂O₃. Ou seja, tijolos de cromita com menor teor de Cr₂O₃ apresentam melhor estabilidade ao choque térmico do que aqueles com maior teor. Em aplicações industriais, o teor de Cr₂O₃ em tijolos de cromita é geralmente controlado na faixa de 12% - 20%. Especialmente para os tijolos de cromita do tipo AKZ produzidos pela adição de uma pequena quantidade de modificadores de mudança de fase, eles não apenas mantêm excelente desempenho em altas-temperaturas, mas também apresentam maior estabilidade ao choque térmico.
Resistência à erosão de escória
Durante o uso real, os dois materiais exibiram características de resistência à erosão significativamente diferentes. Tijolos refratários de corindo são propensos à erosão por escória. A escória pode penetrar completamente no interior do tijolo e infiltrar-se através dos canais dos poros até a superfície, resultando em uma camada deteriorada acastanhada na superfície do tijolo. Em contraste, os tijolos de cromo-corindo quase não são corroídos pela escória. A fronteira entre o tijolo e a escória é clara e a escória penetra muito pouco no interior. Tanto em termos de resistência à erosão por fusão química à escória de gaseificação quanto em termos de resistência à erosão, os tijolos de cromo-corindo são significativamente superiores aos tijolos de corindo.
Áreas de Aplicação e Sugestões de Seleção
1. Os tijolos de cromo-corindo são usados principalmente em áreas com condições adversas, como revestimentos de fornos de vidro, dispositivos de pré-tratamento de água de ferro, incineradores de resíduos e revestimentos de fornos de gaseificação.
2. Os tijolos de corindo são amplamente utilizados em fornos de craqueamento e fornos de conversão nas indústrias petroquímica e de fertilizantes, bem como em vários revestimentos de fornos de alta-temperatura na indústria metalúrgica, como fornos siderúrgicos e altos-fornos.
Ambos os produtos têm suas próprias vantagens: os tijolos de cromo-corindo apresentam melhor desempenho em termos de resistência-a altas temperaturas e resistência à erosão; tijolos de corindo têm vantagens de custo. Em aplicações reais de engenharia, a seleção de tijolos de corindo deve ser feita com base em temperaturas operacionais específicas e requisitos económicos, e em posições e faixas de temperatura apropriadas, para alcançar o equilíbrio ideal entre desempenho e custo.
