Cliente marroquino encomendou 42 toneladas de Magnesia Bricks
Em agosto, 42 toneladas de tijolos de magnésia são embalados para entrega ao nosso cliente em Marrocos. Topower Refractory pode fornecer produtos refratários de boa qualidade e preços mais baixos para você. Nesta passagem contamos as diferenças entre os tijolos de magnésia e os tijolos de alta alumina.
Tijolos de magnésia e tijolos de alta alumina são dois materiais diferentes e produtos refratários de diferentes propriedades, que também podem ser usados em fornos de alta temperatura, mas muitos clientes fizeram uma escolha difícil ao escolher e não conseguem distinguir as características e usos dos dois tipos de tijolos. .
Tijolos de magnésia pertencem a produtos de MgO e pertencem a tijolos refratários alcalinos. Por que você diz isso? Isso ocorre porque o óxido de magnésio é um óxido alcalino, tem as propriedades dos óxidos alcalinos e pertence a um material cimentício. Pó branco ou esbranquiçado, inodoro, insípido, não tóxico, é um típico óxido de metal alcalino-terroso, fórmula química MgO. O ponto de fusão é de 2852 graus, o ponto de ebulição é de 3600 graus e a densidade é de 3,58g/cm3 (25 graus).
As matérias-primas para a produção de tijolos de magnésia dependem principalmente da magnesita. O processo de produção de tijolos de magnésia é misturar magnésia queimada (partículas abaixo de 5 mm a pó fino) com uma quantidade apropriada de líquido residual de polpa de sulfito ou magnésia cáustica como aglutinante Moldagem por compressão sob uma prensa. A composição do tijolo de magnésia é: magnésia metalúrgica, líquido residual de polpa de sulfito, magnésia cáustica. Magnésia metalúrgica é MgO decomposto de magnesita acima de 1600 graus , sua composição é: MgO: 92-93.5 percent , Fe2O3: 1.5-3 percent , AL2O3: 0.{{12 }} por cento , CaO: 1-2,5 por cento , SiO2 : 2-2,5 por cento .
Desvantagens dos tijolos de magnésia: A refratariedade dos tijolos de magnésia pode atingir mais de 2000 graus, e sua temperatura de amolecimento sob carga varia muito com o ponto de fusão da fase cimentada e o número de fases líquidas produzidas em altas temperaturas. Geralmente, a temperatura inicial de amolecimento dos tijolos de magnésia sob carga está entre 1520 e 1600 graus, enquanto os tijolos de magnésia de alta pureza podem atingir 1800 graus. A temperatura inicial do amolecimento do tijolo de magnésia sob carga não é muito diferente da temperatura de colapso. A taxa de expansão linear dos tijolos de magnésia a 20 ~ 1000 graus é geralmente de 1,2% a 1,4% e é aproximadamente linear. Quando a fase líquida aparece no tijolo em alta temperatura, ela encolhe repentinamente. A condutividade térmica dos tijolos de magnésia é relativamente alta, perdendo apenas para tijolos de carbono e tijolos de carboneto de silício em produtos refratários, e diminui com o aumento da temperatura. A resistência ao choque térmico dos tijolos de magnésia é baixa e melhorar a pureza dos tijolos de magnésia pode melhorar adequadamente a resistência ao choque térmico. A capacidade dos tijolos de magnésia de resistir à escória ácida é muito baixa, portanto, eles não podem ser contatados diretamente com os tijolos de sílica quando usados, e geralmente são usados tijolos neutros para separá-los. A condutividade elétrica do tijolo de magnésia à temperatura ambiente é muito baixa, mas não pode ser ignorada em altas temperaturas (como 1500 graus). Se for usado no fundo do forno elétrico, deve-se ter atenção. A resistência à hidratação dos tijolos de magnésia é pobre, e é fácil de hidratar quando exposto à água, e ocorrem rachaduras, reduzindo sua resistência. Portanto, preste atenção à umidade, chuva e neve durante o armazenamento e transporte.
Os tijolos de alta alumina pertencem aos produtos AL2O3-SiO2, também chamados de produtos de alumínio-silício. Em outras palavras, eles também podem ser chamados de tijolos refratários neutros. Do meu ponto de vista, os principais óxidos dos tijolos de alta alumina são AL2O3 e SiO2. Fase, e AL2O3 pertence ao óxido trivalente R2O3, SiO2 pertence ao óxido tetravalente RO2, a combinação dos dois é capaz de produzir reação de sinterização em fase líquida em alta temperatura para formar mulita A principal matéria-prima do tijolo de alumínio é a caulinita AL2O·2SiO2 ·2H2O, o ponto de fusão é 1750~1787 graus, e a densidade é 2.58~2.67g/cm3. Portanto, sob a condição de que a matéria-prima tenha uma reação de fase líquida de sinterização de alta temperatura, por um lado, ela pode formar mulita mais rapidamente. Com um ponto de fusão de alta temperatura, a temperatura de amolecimento de carga de tijolos de alta alumina tem um ótimo relacionamento com o sabor original. A temperatura de amolecimento do tijolo de alumina de grau mais baixo sob carga é de 1450 graus. Por que o tijolo de alta alumina é um produto neutro? Como o AL2O3 é um óxido anfótero típico, ele é alcalino no caso de um ácido forte, e o óxido que é ácido no caso de um álcali forte pode atuar tanto com ácido quanto com álcali. Ambos produzem sal e água. Portanto, os tijolos de alta alumina são produtos refratários neutros, mas também há um ponto em que o AL2O3 é mais de 70% de produtos.
Tijolos de magnésia e tijolos de alta alumina são dois produtos comumente usados em nossos fornos de alvenaria e reparo. Antes de optar pelo uso, devemos analisar e confirmar as características do material do tijolo e suas propriedades de uso para evitar prejuízos causados por má seleção.
