O tijolo de carbono de magnésia é o seguinte: é o material que torna a siderurgia moderna prática e também é o refratário mais fácil de-especificar incorretamente. O tijolo de carbono de magnésia combina magnésia queimada com grafite em flocos, ligada por resina, e o teor de carbono decide como ele sobrevive ao ataque de escória e ao choque térmico. Na maioria das panelas, o revestimento de trabalho passa MT-14A na linha de escória e MT-10A nas paredes - com MT-18A onde a escória é agressiva ou o aço retém o calor por muito tempo. Obtenha a nota certa e seu forro durará. Se errar, você estará revestindo uma concha no meio da campanha. Este guia aborda as notas, o que os números significam em serviço e como encomendá-los na China. Somos a TOPOWER, uma fábrica de refratários na China que fornece usinas siderúrgicas em 30+ países desde 2008.
O que é um tijolo de carbono de magnésia?
Um tijolo de carbono de magnésia (tijolo MgO-C) é um refratário moldado feito de magnésia fundida ou sinterizada, grafite em flocos e uma resina ou aglutinante de piche. O carbono desempenha duas funções. Não molha a escória fundida, então a escória desliza em vez de penetrar. E conduz o calor rapidamente, de modo que o choque térmico é absorvido.
O nome da classe - MT-10A, MT-14A, MT-18A - indica o teor de carbono: 10%, 14% ou 18% em peso. A magnésia é o esqueleto; o carbono é o escudo.
Os tijolos MgO-C quase sempre são instalados sem queima. Eles são entregues-como estão e curados no primeiro calor. O aglutinante de resina atinge 200-300 graus, e é por isso que esses tijolos suportam aquecimento rápido sem rachar - uma propriedade que os tornou o padrão para revestimentos BOF e EAF.
A qualidade começa na matéria-prima. A magnésia fundida do forno elétrico a arco apresenta a mais alta densidade e pureza; a magnésia sinterizada de fornos verticais custa menos e funciona na maioria das zonas de parede. A grafite deve ser um floco grande-e a resina deve ser fenólica com viscosidade consistente. Quando qualificamos a própria fábrica de um fornecedor de tijolos de carbono de magnésia, esses três insumos são as primeiras coisas que verificamos.
Classes de tijolos de carbono de magnésia: o que os números significam
MT-10A é o carro-chefe geral: 10% de carbono, magnésia em 94-96%, porosidade aparente em torno de 3-4%, resistência ao esmagamento a frio 35-45 MPa. Ele reveste as paredes da panela, áreas superiores e paredes laterais do EAF onde o ataque da escória permanece moderado.
MT-14A adiciona carbono para a linha de escória. Essa é a zona onde a escória encontra o aço. A porosidade permanece abaixo de 4%, o CCS funciona entre 40-50 MPa. O carbono mais alto proporciona melhor resistência à escória e tolerância ao choque térmico. MT-14A é o tipo de linha de escória padrão na maioria das usinas siderúrgicas.
MT-18A é a classe para serviços pesados com 18% de carbono. Use-o onde a escória for agressiva, a residência do aço for longa ou a temperatura estiver acima de 1.700 graus. Custa mais. Ele ganha seu preço em linhas de escória e zonas de escória EAF.
Os antioxidantes são tão importantes quanto o carbono. O pó de liga de alumínio e Al-Mg protege a grafite da oxidação a 1.300-1.600 graus, onde o carbono desprotegido queimaria. Peça o pacote antioxidante por escrito em cada orçamento. Dois lotes de MT-14A de fábricas diferentes podem se comportar de maneira muito diferente em um forno rico em oxigênio. O verbal “tem antioxidantes” não é uma especificação.
Como combinar o grau de MgO-C com sua zona de revestimento
Pense em uma concha dividida em três zonas: paredes, linha de escória e fundo. Cada um recebe uma nota diferente e misturá-los corretamente é metade da engenharia.
Paredes e zonas superiores: MT-10A. Contato moderado com escória, o aço lava a 1.600-1.650 graus. O MT-10A mantém-se bem e custa menos que as classes superiores.
Linha de escória: MT-mínimo 14A, MT-18A para escórias agressivas ou longos tempos de espera. Esta é a zona que falha primeiro, por isso obtém o melhor material. Nossa regra: se a linha de escória falhar antes das paredes, atualize a linha de escória - não atualize tudo.
Fundo e almofada de impacto: MT-10A ou um fundo denso de magnésia-carbono, porque aqui o impacto e a erosão são mais importantes do que a escória.
As zonas de escória EAF utilizam MT-14A ou MT-18A dependendo da punção de oxigênio. Os revestimentos BOF utilizam carbono magnésia por toda parte, com o carbono mais alto nas zonas do munhão e da escória.
O choque térmico é onde o carbono ganha seu sustento. Uma concha passa do pré-aquecimento ao aço completo em menos de uma hora. Sem a grafite conduzindo calor e atenuando o choque, os tijolos de magnésia convencionais quebram nos cantos. Essa é a razão prática pela qual o tijolo de carbono de magnésia é o revestimento padrão em toda a indústria siderúrgica.
Uma armadilha que vemos constantemente: comprar uma classe para todo o forro para simplificar o estoque. Custa mais - colocar 18% de carbono em zonas que precisam de 10% - e não dura mais onde é importante.
Como o tijolo de carbono de magnésia se compara no revestimento
O MgO-C substituiu o tijolo de cromo-de magnésia na maioria das aplicações de aço, e o motivo é simples: o cromo hexavalente é um problema de saúde e ambiental, e o carbono faz o trabalho da escória sem ele. Para fornos básicos de oxigênio e fornos elétricos a arco, o tijolo de carbono de magnésia é agora o padrão.
A compensação-a saber: o carbono oxida. Em um forno-rico em oxigênio ou após-sopro excessivo, o grafite queima e o tijolo perde sua proteção de escória. É por isso que o pacote antioxidante, e não apenas a percentagem de carbono, é a especificação que importa.
Para classes de aço com-baixo teor de carbono ultra{0}}, a captação de carbono do revestimento é uma consideração real. Às vezes, os compradores especificam teores-de carbono mais baixos ou aceitam a coleta na zona de escória. É uma compensação genuína-e nós a sinalizaremos quando seu tipo de aço o tornar relevante. Para fundos de panelas e revestimentos permanentes,tijolo de espinélio de magnésia-alumina-é um nível de parceiro comum junto com o revestimento de trabalho MgO-C.
Para onde vai o tijolo de carbono de magnésia na siderúrgica
Panelas: o revestimento de trabalho, com MT-14A/18A na linha de escória e MT-10A nas paredes. Fornos elétricos a arco: paredes laterais e zonas de escória em MT-14A ou superior. Fornos básicos de oxigênio: o barril cheio - munhões, almofadas de carga e zonas de escória, todos funcionam com graus de carbono de magnésia. Panelas de refino LF e VD: MT-14A/18A, pois as escórias de refino são mais agressivas que as escórias de panela padrão. Fornecemos o pacote completo de revestimento BOF - consulte nossopágina básica do forno de oxigêniopara ver a imagem completa.
Um registro de nossos arquivos: uma usina siderúrgica na Turquia operou MT-14A na linha de escória de suas panelas de 120 toneladas, substituindo um tipo importado com baixo teor de carbono. A vida útil da linha de escória passou de 28 para 43 corridas. A mesma concha, os mesmos tipos de aço, a mesma equipe. O custo extra da classe se pagou apenas com mão de obra de reembasamento.
Pedido: prazo de entrega, pagamento e embalagem
Graus mistos são bem-vindos em um recipiente. O prazo de entrega é de 15 a 20 dias a partir do depósito para formatos padrão e de 25 a 35 dias para dimensões personalizadas. O pagamento é T/T com depósito de 30% e 70% antes do envio.
Os tamanhos padrão cobrem os formatos comuns de concha e EAF - 380×150×100 mm e os perfis típicos de barril BOF. Cortamos formas personalizadas do seu desenho em ±1 mm.
Envie-nos o tipo de embarcação, zona de revestimento, tipos de aço e tamanho de calor. Confirmaremos o preço atual, a recomendação de classificação e o prazo de entrega dentro de 24 horas - e se sua especificação disser MT-18A onde MT-10A serviria, nossos engenheiros informarão você antes de fazer o pedido. Nossa página de produto traz especificações rápidas, se você precisar delas primeiro.
Controle de qualidade e o que vem com cada lote
A ISO 9001:2015 (Certificado nº. 16202001575Q) cobre a planta. O teste segue GB/T 22589 paratijolos de carbono de magnésia. O CCS é medido em uma prensa hidráulica de 200- toneladas; HMOR em uma plataforma de flexão de três pontos a 1.400 graus. Cada lote de tijolo de carbono de magnésia é enviado com um COA: MgO, C, porosidade aparente, CCS, módulo de ruptura a quente e conteúdo antioxidante. Testamos todos os lotes, não todas as remessas.
Nossa média de controle de qualidade nos últimos 200 lotes: CCS em MT{4}}14A executa 47 MPa contra uma meta de 40 MPa - essa margem é a razão pela qual nossos tijolos sobrevivem às campanhas que realizam. As amostras retidas são mantidas por lote em ambos os lados.
Amostras grátis estão disponíveis para notas padrão - cujo frete cobre. Os pedidos de teste permitem medir o desempenho em sua própria concha antes de se comprometer com um pedido de campanha.
Resumindo: o tijolo de carbono de magnésia é o revestimento que decide quantos calores sua concha fornece - para classificar a linha de escória, manter as paredes econômicas e verificar o pacote antioxidante. Envie-nos os dados da sua embarcação e confirmaremos as notas corretas em 24 horas.
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