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Preparação antes da construção
1.1 Preparação de matérias-primas
O concreto refratário acabado deve ser submetido às inspeções técnicas necessárias antes da construção e deve ser colocado em uso após a confirmação de que atende aos requisitos de projeto.
Os autofornecidos no canteiro de obras devem ser selecionados de acordo com os requisitos técnicos propostos pelo projeto. Os agregados e pós selecionados devem ser reexaminados de acordo com suas propriedades físicas e químicas e gradação de partículas. O agente de ligação selecionado deve ser testado de acordo com seus requisitos técnicos.
1.2 Determinação da proporção da mistura
Os concretos refratários acabados são geralmente construídos de acordo com a proporção de mistura e os requisitos especificados no manual de construção fornecido pelo fabricante.
Se o local for fornecido pelo próprio, a amostragem e a comparação de ensaios devem ser realizadas no laboratório. Quando os requisitos de construção são atendidos, os blocos de teste são feitos e inspecionados de acordo com os itens especificados. Quando os resultados da inspeção atendem aos requisitos do projeto, a proporção final da mistura de construção pode ser determinada.
1.3 Preparação do modelo
A cofragem utilizada para a construção deve ser selecionada de acordo com as características da estrutura do projeto e o tamanho do projeto. Os tipos de cofragem incluem: fixo, suspenso e usinado, etc. O material do gabarito geralmente é molde de aço e molde de madeira.
Quando a fôrma é montada, os seguintes requisitos devem ser atendidos:
(1) O tamanho é preciso e atende aos regulamentos de design.
(2) O suporte é firme, a instalação da combinação de cofragem é conveniente para a construção e a junta sobreposta é apertada e não vaza.
(3) Para concretos refratários com forte corrosividade ou coesividade, uma camada de isolamento deve ser fornecida no gabarito.
(4) As ripas de madeira reservadas para juntas de dilatação devem ser fixadas firmemente para evitar deslocamento durante a vibração.
(5) A fôrma deve ser pintada com óleo protetor antes da construção para evitar que grude.
1.4 A produção e instalação de âncoras
As âncoras são geralmente divididas em dois tipos: metálicas e não metálicas. Uma extremidade da âncora é soldada ao invólucro de ferro do forno e à estrutura de aço de suporte, e enterrada no concreto refratário para desempenhar um papel de suporte e conexão.
A colocação das âncoras deve estar de acordo com os regulamentos de projeto, geralmente âncoras de metal são usadas em peças de baixa temperatura e tijolos de âncora de cerâmica são usados em peças de alta temperatura.
As âncoras metálicas adotam diferentes formas de acordo com as diferentes partes da estrutura do corpo do forno. As âncoras de metal da parede do forno e abóbada incluem formato em V, formato em L e formato em Y.
Geralmente, a extremidade frontal da âncora metálica é enterrada até 2/3 da espessura da parede do forno; o tijolo de ancoragem é geralmente exposto na superfície de aquecimento.
A distância de instalação das âncoras de metal depende da espessura e altura da parede do forno. Geralmente, o espaçamento horizontal é de cerca de 50 ~ 600 mm e o espaçamento vertical é de cerca de 450 ~ 500 mm.
Quando são usados tijolos de ancoragem, a distância entre a parte da parede lateral é principalmente de 300~500mm, e a parte superior do forno é de cerca de 200~300mm.
Condições de construção
As condições de construção são:
(1) Escolha e instale um ou vários misturadores forçados de acordo com a quantidade de construção exigida pelo projeto. O interior da máquina deve ser mantido limpo. O maquinário instalado pode ser usado somente após passar pela operação de teste.
(2) O canteiro de obras deve ser previamente limpo e, se necessário, deve ser limpo com água ou soprado com ar comprimido.
(3) O revestimento do material de vazamento com dispositivo de ancoragem deve ser verificado quanto à posição e soldagem da âncora metálica ou da sede metálica do tijolo âncora.
(4) Verifique o tamanho da instalação, firmeza e condição da junta do gabarito.
Mexer
Ao misturar, siga o manual de instruções do fabricante do material para misturar.
Derramamento e vibração
O vazamento de concretos refratários deve ser vibrado por máquina vibratória em camadas. A máquina vibratória deve adotar haste vibratória plug-in ou vibrador plano. Somente em circunstâncias especiais a vibração manual pode ser usada. Ao usar uma haste vibratória plug-in, a espessura da camada de fundição não deve exceder 1,25 vezes o comprimento da parte ativa da haste vibratória; ao usar um vibrador de placa plana, sua espessura não deve exceder 200 mm.
O concreto deve geralmente ser vazado continuamente, e a próxima camada de concreto deve ser vazada antes que a primeira camada de concreto comece a endurecer. Se a folga da construção exceder seu período inicial de pega, ela deve ser tratada de acordo com os requisitos das juntas de construção.
Cura e desmoldagem
Devido aos diferentes tipos de variedades, o tempo de manutenção e os requisitos do ambiente de manutenção também são diferentes.
Precauções para a manutenção de concretos refratários à base de silicato:
1) É adequado para regar e curar para fazer o cimento no produto formar desidratação e endurecimento durante o processo de hidratação. A manutenção de concretos de cimento de alta alumina é particularmente importante, porque o cimento hidrata rapidamente. E produz uma grande quantidade de reação exotérmica, que é fácil de causar rachaduras na superfície.
2) A cura úmida deve ser coberta e regada depois que o concreto começar a endurecer. O número de regas deve ser suficiente para manter o concreto em estado suficientemente úmido.
3) A taxa de aquecimento da cura a vapor deve ser de 10-15 graus/h, e a máxima não deve ultrapassar 20 graus/h; a taxa de resfriamento não deve exceder 40 graus /h.
Precauções para manutenção do concreto de silicato de sódio:
Seu aumento de resistência é produzido durante o processo de desidratação da sílica gel. Portanto, deve ser mantido em ambiente seco para cura, em vez de regar para curar.
As precauções para a manutenção de concretos refratários de ácido fosfórico incluem:
1) Evite a cura com água ou vapor, mas a cura em ambiente seco.
2) Se a temperatura ambiente for baixa, é necessária uma secagem a baixa temperatura após o vazamento.
