A seleção detijolos refratáriosPara forno de cal, o revestimento está diretamente relacionado à eficiência da operação do forno, segurança da produção e custo de manutenção. No processo de manutenção do revestimento do forno, é necessário corresponder cientificamente aos indicadores de desempenho de materiais refratários em combinação com as características estruturais do corpo do forno, parâmetros de processo e características do material. A análise a seguir é realizada a partir de três dimensões: estratégia de seleção de área -chave, correspondência de desempenho do material e controle do processo de construção.
1. Estratégia de seleção de área -chave
O revestimento do forno de limão pode ser dividido em quatro áreas principais: seção de pré -aquecimento, zona de transição, zona de disparo e zona de resfriamento de acordo com o gradiente de temperatura. Existem diferenças significativas nos requisitos de desempenho dos materiais refratários em cada área.
A temperatura na seção de pré-aquecimento é de 1000-1050 graus e o impacto das partículas do material e do estresse térmico alternam. Recomenda-se usar tijolos refratários densos de argila ou tijolos suspensos de alta resistência e lançá-los como um todo comCASTABLE
A faixa de flutuação da temperatura da zona de transição é de 1200 a 1300 graus e a estabilidade de choque térmico precisa ser considerado. Os tijolos de mulita B-HM55 são a primeira escolha nessa área devido ao seu baixo coeficiente de expansão térmica e resistência ao choque térmico de mais de 50 vezes.
A temperatura da zona de disparo é de até 1400-1500 graus, e tanto a resistência de refratividade quanto a resistência à corrosão alcalina precisam ser levados em consideração. Os tijolos de espinélio ricos em magnésio formam uma solução sólida de espinélio de ferro de magnésio, adicionando Fe₂o₃, que ainda mantém as características de microexpansion a uma alta temperatura de 1500 graus e resiste efetivamente à erosão do CAO.
A temperatura da zona de resfriamento é de 1300 a 1400 graus e a condutividade térmica e o desempenho do isolamento térmico precisam ser equilibrados. A condutividade térmica dos tijolos refratários de KE-70 de alta alumina atinge 2,5w/(m · k), e eles são combinados com castáveis leves de Mullite para formar uma estrutura composta, o que aumenta a eficiência de resfriamento em 25% e reduz a perda de calor da superfície.
2. Pontos -chave de correspondência de desempenho do material
Os seguintes parâmetros de desempenho devem ser considerados na seleção: Refratório: a zona de queimação deve usar materiais com uma refratório maior ou igual a 1790 graus, como tijolos de espinélio de magnésio-alumínio. Resistência ao choque térmico: o material da zona de transição deve atender a ΔT maior ou igual a um ciclo de choque térmico de 300 graus /tempo. Resistência a Alcalina: A taxa de erosão do CAO do material da zona de queima deve ser menor ou igual a 0,5 mm/ano. Resistência mecânica: a resistência à compressão da temperatura ambiente do material da seção de pré -aquecimento deve ser maior ou igual a 80MPa.
3. Pontos -chave do controle do processo de construção.
Método de alvenaria: A zona de queima adota uma alvenaria seca sem fogo + tecnologia de ancoragem de placas de aço para reduzir a concentração de tensão térmica. Projeto da junta de expansão: as juntas de expansão de 3-5 mm são definidas para cada metro de forno, cheio de algodão de fibra de cerâmica. Inspeção da qualidade: Um rangefinder a laser é usado para detectar o erro refratário da junta de tijolos e controlá -lo dentro de ± 1 mm. Ao estabelecer um modelo de seleção tridimensional de "processo de região material", o ciclo de manutenção do revestimento do forno pode ser estendido em 40% e o consumo de energia por tonelada de cinzas pode ser reduzido em 15%.
