Antracite assado em forno de túnel e bloqueios de carbono produzidos com coque metalúrgico, pois as principais matérias -primas produzem fratura anular e erosão anormal nos blocos de carbono da lareira durante a produção. Após a fratura e a infiltração de ferro, as rachaduras expandem e formam gradualmente uma camada de infiltração de ferro fundido. Para eliminar a influência da fratura anular dos blocos de carbono da lareira na vida útil da lareira, a qualidade dos blocos de carbono (microporos e ultra-microporos, alta condutividade térmica, alta resistência à corrosão) é melhorada ao melhorar a qualidade dos materiais importantes para a produção de blocos de carbono (mudando para o antrhacite calcinado elétrico) e a adição. A chave para prolongar a vida útil do revestimento é confiar na alta condutividade térmica para formar uma camada protetora condensada (depósitos de carbono de grafite, escória e solidificação mista de ferro) na superfície de trabalho do bloco de carbono, de modo que o carbonotijolos refratáriosnão estão mais corroídos.
Como escolher o material dos tijolos combinados na lareira?A escolha do material da boca combinada com os tijolos de ferro combinados de ferro com os tijolos combinados de ferro é geralmente projetada com tijolos de corundos marrons compostos ou tijolos de corundum-callita. A capacidade desses dois materiais de resistir à erosão pelo ferro fundido não é ideal e a profundidade da boca de ferro é instável na produção. De acordo com a prática de produção dos fornos de explosão 2580M3 e 1000M3 da aço, quando os tijolos compostos de carboneto de carboneto de alumínio-carbono-silício são usados para a taphole, a profundidade da taphole é relativamente estável e fácil de manter. Portanto, é mais apropriado escolher tijolos compostos de carbono de alumínio.
Escolha de materiais para tijolos compostos tuyere
Os tijolos compostos Tuyere são geralmente projetados com tijolos refratários compostos corundos marrom ou tijolos de corundum-mulite. Como os tijolos compostos tuyere são a parte com a maior diferença de temperatura no forno, é necessário selecionar materiais refratários com boa resistência ao resfriamento e aquecimento rápido e erosão da escória. De acordo com a experiência estrangeira e a prática de produção da Anshan Iron e Steel No. 10 Blast Fornace, os materiais de carbono são melhores. Depois que o forno adota a estrutura de revestimento de copo de bloqueio de bloqueio de carbono, a lei de fundição de forno foi alterada significativamente, manifestou-se principalmente em:
(1) O gradiente de temperatura da camada de revestimento refratário do forno mudou significativamente e o gradiente de temperatura do revestimento do forno próximo à superfície de ferro de escória aumentou. Meio ano após a abertura do forno, a temperatura da superfície de contato entre a camada de xícara de cerâmica e o bloco de carbono está normalmente dentro da faixa de 800-950. Se for inferior a 750 graus (uma diferença de mais de 100 graus), indica que a parede do forno é espessa.
(2) O calor físico do ferro fundido aumenta. Para fornos de explosão do mesmo volume, sob a condição de que o conteúdo de SiC do ferro porco não seja muito diferente, a temperatura do ferro fundido aumenta em 18-21} em comparação com o dos fornos de explosão sem xícaras de cerâmica.
(3) Sob condições normais de produção, quando o teor de silício do ferro de porco é de cerca de 0. 35%, é equivalente ao nível de calor físico dos fornos de explosão sem camadas de xícara de cerâmica quando o teor de silício do ferro de porco é 0. 5 {7}}}%{}}}. Portanto, o teor de silício de tijolos refratários do ferro de porco pode ser reduzido em 0,15%-0. 20%, e a relação coque pode ser reduzida em uma média de 6-8 kg/t.
(4) Após o aumento da temperatura do forno, a fluidez do ferro de escória melhora, o que melhora a adaptabilidade da condição do forno às mudanças nas condições externas.
(5) Quando a temperatura do forno é continuamente (2-3} tempos) menor que o limite inferior especificado pelo sistema térmico, o ferro da escória ainda pode fluir normalmente.
(6) Quando o primeiro ferro é descarregado após um longo período de parada aérea (mais de 8 horas), o calor físico do ferro da escória aumenta, a fluidez melhora e a boca de ferro é fácil de ser exposta.
(7) Quando a temperatura do forno é alta por um longo tempo (o Si está na faixa de 0. 5%~ 1. 0%) e o teor de enxofre é baixo, a parede do forno é propensa ao espessamento, que precisa ser impedido.
