O que é cimento de aluminato de cálcio?
O cimento de aluminato de cálcio, também chamado de CAC ou cimento de alta alumina, é um ligante hidráulico amplamente utilizado emconcretos refratários, materiais de reparo e produtos especiais de construção. Ao contrário do cimento Portland comum, o cimento de aluminato de cálcio contém aluminatos de cálcio como principal fase mineral, proporcionando um desenvolvimento de resistência mais rápido e melhor desempenho-em altas temperaturas.
Em materiais refratários,cimento de aluminato de cálcioajuda a unir agregados e pós antes que a ligação cerâmica se desenvolva em alta temperatura. É um dos ligantes mais comuns para refratários moldáveis.
Classes comuns de cimento de aluminato de cálcio
O cimento de aluminato de cálcio é frequentemente classificado pelo teor de alumina. Os graus refratários comuns incluem CA50, CA60, CA70 e CA80. Quanto maior o teor de alumina, melhor geralmente se torna o desempenho em altas-temperaturas, mas o custo também aumenta.
CA50 é amplamente utilizado em concretos refratários em geral e aplicações de construção. CA60 e CA70 são adequados para concretos de alta temperatura. CA80 é usado em formulações refratárias mais exigentes, onde são necessários maior pureza e menor teor de cal.
A classe correta depende do projeto do concreto, da temperatura de serviço, do ambiente da escória e da resistência necessária.
Definir tempo e desenvolvimento de força
Uma razão importante pela qual os compradores escolhem o cimento de aluminato de cálcio é seu comportamento de pega e endurecimento. Pode desenvolver resistência mais rapidamente do que o cimento comum, especialmente sob condições de cura adequadas. No entanto, o tempo de pega pode ser afetado pela temperatura, adição de água, aditivos e condições de armazenamento.
Se o tempo de pega for muito rápido, a construção pode se tornar difícil. Se for muito lento, os cronogramas de desmoldagem e reparo poderão ser atrasados. Para concretos refratários, o fornecedor deve equilibrar a trabalhabilidade, o tempo de pega e a resistência inicial de acordo com o método de instalação.
Uso em concretos refratários
O cimento de aluminato de cálcio é usado em concretos densos,concretos com baixo teor de cimento, concretos isolantes, concretos de reparo e materiais de projeção. Ajuda o concreto a formar uma estrutura estável após a mistura com água.
Emconcretos de alta alumina, o CAC fornece ligação antes do disparo. Em concretos com baixo teor de cimento, a quantidade de cimento é reduzida para melhorar a resistência-a altas temperaturas e a resistência à corrosão. Em concretos isolantes, ajuda a unir agregados leves, mantendo o material fácil de instalar.
Como os compradores devem escolher o CAC
Ao selecionar o cimento de aluminato de cálcio, os compradores devem considerar o teor de Al2O3, teor de CaO, tempo de pega, resistência, finura e compatibilidade com agregados refratários. O desempenho final do concreto depende não apenas da qualidade do cimento, mas também de toda a formulação.
Para compras de exportação, a embalagem também é importante. O cimento de aluminato de cálcio deve ser protegido da umidade porque a hidratação antes do uso pode reduzir o desempenho. Os compradores devem verificar o prazo de validade, o estado da embalagem e as instruções de armazenamento.
Áreas de aplicação comuns
O cimento de aluminato de cálcio é amplamente utilizado no revestimento de fornos industriais, reparo de caldeiras, manutenção de fornos, revestimento de panelas, revestimento de incineradores e isolamento de fornos petroquímicos. Também é utilizado em formas pré-moldadas refratárias e materiais especiais de reparo onde é necessária uma instalação rápida.
Para projetos de reparos de emergência, o ajuste rápido e a resistência inicial são muito valiosos. Para revestimentos-de fornos de longa duração, a estabilidade-de altas temperaturas e a compatibilidade com agregados tornam-se mais importantes.
O cimento de aluminato de cálcio é um aglutinante essencial para concretos refratários. Os compradores devem selecionar o tipo correto de acordo com o teor de alumina, tempo de presa, temperatura de serviço e formulação do concreto. Uma classe CAC adequada pode melhorar a trabalhabilidade, a resistência inicial e o desempenho do revestimento em altas-temperaturas.
