Os refratários leves têm as vantagens de baixa densidade, baixa condutividade térmica e pequenas mudanças de linha após a reativação, o que pode reduzir totalmente o custo de construção de equipamentos térmicos, como fornos industriais, e reduzir a perda de calor dos fornos. Na camada de isolamento do equipamento de forno de alta temperatura é amplamente utilizado. Entre eles, a bola oca de alumina é um agregado leve ideal, que tem um significado prático importante para o uso de tijolos bolha de alumina e concretos feitos de bolas ocas de alumina.
Os tijolos de bola oca de alumina usam bolas ocas de alumina como material principal, pó superfino de corindo como aditivos e matéria orgânica como aglutinantes. os tijolos de bolha de alumina são queimados em um forno de alta temperatura a 1750 graus após a formação e secagem, e pertencem à categoria de tijolos leves de isolamento de corindo.
O material tem as características de baixa condutividade térmica e alta resistência à compressão de tijolos de isolamento. É um tijolo de isolamento leve que pode ser usado normalmente a 1700 graus. Os tijolos bolha de alumina têm excelente resistência a altas temperaturas e propriedades de isolamento térmico, e podem ser usados diretamente como revestimento de trabalho de fornos de alta temperatura e têm efeitos óbvios na redução do peso do corpo do forno, melhorando a estrutura, economizando materiais e energia.
A pesquisa e o desenvolvimento de tijolos bolha de alumina e sua aplicação em fornos e equipamentos industriais melhoraram bastante algumas das deficiências dos materiais leves de isolamento. Embora os tijolos refratários comumente usados, como tijolos de alta alumina, tijolos de carboneto de silício e tijolos refratários de argila, tenham uma alta temperatura de mais de 1700 graus, sua condutividade térmica é muito alta, portanto, eles não são adequados para uso como camada de isolamento e podem ser usado apenas como uma camada refratária. A camada de isolamento da maioria dos fornos Normalmente são usados tijolos de isolamento ou materiais de isolamento, o que não só aumenta a espessura da alvenaria, mas também aumenta o risco de uso. A operação de longo prazo do revestimento do forno não é ideal. Se você escolher diretamente materiais de isolamento leve como refratários de revestimento de fornos e equipamentos, você precisa considerar totalmente os materiais de isolamento leve. Temperatura de amolecimento de carga e resistência à corrosão ácida e alcalina. No entanto, a temperatura de uso a longo prazo dos materiais de isolamento geralmente não excede 1200 graus C, e a resistência à compressão é relativamente baixa, geralmente 3-5 MPa, e o efeito da resistência à corrosão ácida e alcalina não é ideal. Portanto, o uso de materiais de isolamento leve sozinho pode ser usado em fornos de baixa temperatura, onde não há pressão e erosão química, e fornos de alta temperatura devem ser construídos com tijolos refratários para proteção.
A fabricação e produção de tijolos bolha de alumina não apenas resolvem o problema de alta condutividade térmica, mas também resolvem os problemas de uso de temperatura e resistência à compressão em materiais de isolamento leves. , Forno de haste de tungstênio, forno de indução, forno de nitretação e outros equipamentos foram bem verificados.
