Com o desenvolvimento gradual de novos equipamentos de cimento de processo seco em direção à grande escala, a melhoria da capacidade de produção e da eficiência da combustão de combustível aumentou muito a temperatura de todo o sistema de forno rotativo. Devido ao aumento da temperatura, os tijolos resistentes a álcalis comuns configurados convencionalmente não podem mais atender aos requisitos de materiais refratários para trabalho em baixa temperatura. Portanto, é urgente encontrar um tijolo refratário de baixo custo e alto desempenho para substituirtijolos de mulita de sílica.
01 Aplicação de tijolos de mulita de sílica comum
Atualmente, os materiais refratários da zona de decomposição de pré-aquecimento do novo forno rotativo de cimento de processo seco são configurados principalmente com tijolos de sílica-molibdênio. Embora possam atender às necessidades de produção, o teor alcalino da zona de decomposição de pré-aquecimento do forno rotativo de cimento é alto, e o teor de alumina em tijolos de sílica-molibdênio é alto, e a capacidade de resistir à erosão alcalina é insuficiente, e a fissuração alcalina é propensa a ocorrer, o que afeta a vida útil. Além disso, todos os tijolos de sílica-molibdênio usam alumina de primeira qualidade ou de qualidade especial e adicionam 10% a 25% de SiC. O custo de produção é alto, e sua alta condutividade térmica aumenta o consumo de combustível dos fornos de cimento, resultando em desperdício de energia. Portanto, seja da perspectiva de redução do consumo de energia do clínquer de cimento ou de economia de recursos refratários, é urgente usar a tecnologia de substituição de recursos para desenvolver um novo tipo de tijolo resistente a álcalis de alumínio-sílica com excelente resistência à corrosão alcalina e resistência a altas temperaturas para uso na zona de decomposição de pré-aquecimento de forno rotativo de cimento para substituir tijolos de sílica-mulita.
02 Tijolos de mulita de baixo teor de alumínio para fornos de cimento preparados a partir de resíduos de porcelana elétrica
Tijolos de mulita de baixo teor de alumínio para fornos de cimento preparados a partir de porcelana elétrica residual usam mulita de baixo teor de alumínio e porcelana elétrica residual de alta pressão como principais matérias-primas, adicionam pó de areia de quartzo e outros aditivos, usam líquido residual de polpa como aglutinante e preparam uma mistura por meio de classificação razoável de partículas. Após moldagem e secagem de alta pressão, os tijolos de mulita de baixo teor de alumínio são preparados por queima a 1 400 graus. O desempenho dos novos tijolos de mulita de baixo teor de alumínio desenvolvidos foi comparado com os tijolos de sílica-mulita comuns atuais, e o efeito da quantidade de porcelana elétrica de alta voltagem adicionada no desempenho das amostras queimadas foi analisado. Os resultados mostram que os tijolos de mulita de baixo teor de alumínio têm baixa condutividade térmica e resistência alcalina, e são mais adequados para a zona de decomposição de pré-aquecimento do forno rotativo de cimento; ao mesmo tempo, o produto usa porcelana elétrica de alta voltagem residual como principal matéria-prima, o que também tem significado prático para o uso racional de recursos.
03 Vantagens do produto de tijolos de mulita com baixo teor de alumínio para fornos de cimento preparados a partir de resíduos de porcelana elétrica
1. Baixo custo de matéria-prima. A porcelana elétrica de resíduos industriais, como principal matéria-prima, tem sido tratada há muito tempo como resíduo industrial. Com o desenvolvimento da indústria cerâmica, o número de porcelana elétrica de resíduos está aumentando. Como desenvolver e utilizar razoavelmente esses resíduos de porcelana elétrica de alta voltagem tem grande significado prático.
2. Comparados com tijolos de sílica-mulita comuns, os tijolos de mulita resistentes a álcalis de baixo teor de alumínio têm baixa densidade de volume e são 15% mais leves do que o mesmo número de tijolos de sílica-mulita. Eles podem reduzir muito a carga do forno e realizar o forno leve.
3. Os tijolos de mulita resistentes a álcalis com baixo teor de alumínio têm baixa condutividade térmica, o que pode reduzir a perda de dissipação de calor do cilindro e desempenhar um papel na economia de energia e na redução do consumo.
4. Tijolos de mulita resistentes a álcalis de baixo teor de alumínio têm excelente resistência a álcalis, e sua estabilidade ao choque térmico e temperatura de amolecimento de carga atendem aos requisitos para o uso da zona de decomposição de pré-aquecimento de forno de cimento. Portanto, eles podem substituir completamente os tijolos de sílica-mulita e ser usados na zona de decomposição de pré-aquecimento de forno de cimento.
Tijolos de mulita de baixo teor de alumínio feitos de mulita de baixo teor de alumínio e porcelana elétrica residual de alta pressão como as principais matérias-primas têm boa resistência alcalina, baixa condutividade térmica e densidade de volume e boa resistência ao choque térmico. Eles podem substituir completamente os tijolos comuns de sílica-mulita e ser usados na zona de decomposição térmica do topo do forno de cimento, reduzindo a carga do corpo do forno de cimento, percebendo o peso leve do forno e tendo bons efeitos de economia de energia e redução de consumo. Ao mesmo tempo, o uso de porcelana elétrica residual promove o uso racional de recursos e atinge o propósito de economia de energia e proteção ambiental.
