Material vibratório seco

Os materiais vibratórios secos são compostos de agregados refratários, pós, ligantes, agentes de sinterização e aditivos. É fácil fluir sob a ação da força vibratória. O pó pode preencher os poros muito pequenos entre os acúmulos de partículas mesmo sob a ação de pequenas forças de vibração, e obter um corpo denso com alta densidade de enchimento. Em uso, uma camada de superfície de trabalho com certa resistência é formada por aquecimento.

Esta estrutura ajuda a reduzir o estresse causado pela expansão ou contração; ajuda a impedir a propagação e extensão de fissuras; ajuda a prevenir a intrusão de metal fundido e facilita a desmontagem e limpeza do forno. O material é aplicado no local por meio de métodos de vibração. A construção é simples, o período de construção é curto, não são necessárias manutenção e cozimento, e a temperatura pode ser elevada direta e rapidamente para sinterizar e colocar a camada de trabalho em uso.

De acordo com o material, o material vibratório seco é dividido em materiais vibratórios contendo carbono e carboneto de silício (corindo-carboneto de silício-carbono, alumina-carbono, óxido de magnésio-carbono, óxido de magnésio-óxido de cálcio-carbono, etc.), alcalino materiais vibratórios (magnésio, alumínio magnésio), materiais vibratórios ácidos (areia de sílica ou sílica, zircão), materiais vibratórios neutros (corindo, mulita) e gradação razoável de partículas visam melhorar os fatores que afetam a densificação e diminuir a segregação de partículas grossas.

Para materiais vibratórios secos, a gradação de partícula preferida é normalmente grossa, média e fina=20.30:30-40:3040. A resistência à corrosão e a condutividade térmica de seus materiais podem ser significativamente melhoradas aumentando sua densidade de volume. Durante a moldagem por vibração, a gradação das partículas, o formato das partículas e as condições de vibração afetam a fluidez do material.

1) Resistente ao aço fundido e à erosão da escória, o que melhora muito a vida útil da camada de trabalho, pode ser vazado por um longo tempo e reduz o consumo de materiais refratários por tonelada de aço.
(2) Durante o uso do material vibratório seco, contando com o gradiente de temperatura para sinterizar gradualmente de camada de trabalho para camada, uma estrutura densa é formada na superfície quente da camada de trabalho, o que não fará com que a escória penetre A camada. Devido à baixa densidade da camada não sinterizada, é benéfico para a preservação do calor do distribuidor.
(3) Ocorre leve encolhimento durante o processo de sinterização, que é fácil de virar e retirar da embalagem.
(4) Construção conveniente, sem construção de água, cozimento rápido ou uso direto, sem necessidade de assar, alta taxa de utilização, prolongando a vida útil do distribuidor e reduzindo o número de sacos sobressalentes.
(5) Como o material vibratório seco não contém água, ele pode reduzir a chance de oxidação secundária do aço fundido no distribuidor, reduzir a absorção de hidrogênio do aço fundido, reduzir a poluição do aço fundido e melhorar a qualidade do boleto.
(6) Em comparação com a pulverização e o revestimento, o uso de materiais vibratórios secos pode reduzir o consumo de energia do forno, reduzir a intensidade do trabalho e melhorar a produtividade do trabalho.
(7) A vida útil é longa, geralmente até 20 horas, e a maior pode chegar a 60~70 horas, o que melhora muito a produtividade do trabalho no processo siderúrgico.

Os materiais vibratórios secos são amplamente utilizados em fornos de indução, fornos de fundição de alumínio, distribuidores, fornos elétricos de aço e outros equipamentos.

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