1260 cobertores de fibra de cerâmica
MOQ: 50 rolos
Descrição
1260 cobertores de fibra de cerâmica são feitos por componentes brutos de perfuração de agulha dupla fita nas fibras e pulverizando-as com derretimento de alta temperatura. O grau de entrelaçamento de fibras, resistência à delaminação, resistência à tração e nivelamento da superfície aumenta consideravelmente após o processo de agulha dupla face.
O manta de fibra não contém agente de ligação orgânica, garantindo que o manta de isolamento de fibra de cerâmica seja fabricado e estável em circunstâncias de alta e baixa temperatura. Combina resistência ao fogo, isolamento de calor e preservação de calor sem o uso de um aglutinante.
Características
Resista de até 1260 graus (2300 graus F), ideal para fornos, fornos e caldeiras.
Minimiza a perda de calor, melhorando a eficiência energética e reduzindo os custos operacionais.
Mantém a integridade sob mudanças rápidas de temperatura, impedindo rachaduras.
Mais fácil de manusear e instalar em comparação com os tijolos refratários tradicionais.
O desempenho é bom em ambientes industriais severos, incluindo condições ácidas/alcalinas.
Atende aos padrões de segurança contra incêndio A1, garantindo a segurança no local de trabalho.
Reduz o tempo de aquecimento/resfriamento, aumentando a eficiência do processo.
Aplicativo
1260 cobertores de fibra de cerâmica são amplamente utilizados em indústrias que requerem gerenciamento térmico eficiente:
Isolamento para produção de aço, vidro e cerâmica.
Aquecimento de aquecimento em usinas térmicas.
Isolamento de tubo, pilhas de flare e revestimentos de reator.
Sistemas de escape e barreiras térmicas.
Covers de concha, fornos de recozimento.
Isolamento de backup para estruturas com classificação de incêndio.
Indicadores físicos e químicos
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Propriedades
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ST BLT |
GC BLT |
HaBLT |
Hz Blt |
PCBLT |
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Temperatura da especificação. (grau) |
1260 |
1260 |
1360 |
1430 |
1600 |
|
|
TEMPERAÇÃO DE TRABALHO. (grau) |
1050 |
1100 |
1200 |
1350 |
1500 |
|
|
Densidade em massa (kg/m3) |
64-160 |
64-160 |
64-160 |
64-160 |
96/128 |
|
|
@24H Encolhimento linear após aquecimento |
-3 (1000 graus) |
-3 (1100 graus) |
-3 (1250 graus) |
-3 (1350 graus) |
-1 (1400 graus) |
|
|
Condutividade térmica |
0,09 (400 graus) 0,17 (800 graus) 0,32 (1000 graus) |
0,09 (400 graus) 0,17 (800 graus) 0,31 (1000 graus) |
0,09 (400 graus) 0,13 (600 graus) 0,22 (1000 graus) |
0,09 (400 graus) 0,76 (600 graus) 0,22 (1000 graus) |
0,16 (600 graus) 0,28 (1000 graus) 0,45 (1400 graus) |
|
|
Força de tração (MPA) |
0.05 |
0.05 |
0.06 |
0.06 |
0.08 |
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|
Químico Composição
|
Al2O3 |
43 |
44 |
51 |
35 |
71 |
|
|
Al2O3+Sio2 |
96 |
98 |
99 |
- |
- |
|
|
ZRO2 |
- |
- |
- |
13-15 |
- |
|
|
Fe2O3 |
1.0 |
0.5 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
|
|
N / D2O+K2O |
0.5 |
0.3 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
|
Tamanho (mm)
|
Comprimento*largura*espessura |
GROSSURA 10-25
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Processo produtivo
1260 cobertores de fibra de cerâmica são produzidos usando a tecnologia de spinning avançada, o processo inclui:
Seleção de matéria-prima-Materiais de alumina-sílica de alta pureza para desempenho térmico ideal.
Fusão e fibra-fibra-As matérias-primas são derretidas a temperaturas ultra-altas e giradas em fibras finas.
Suncos de agulha - As fibras são ligadas mecanicamente para maior resistência e flexibilidade.
Tratamento térmico - estabilizado em altas temperaturas para melhorar a durabilidade.
Embalagem e envio
Rolos de plástico compactados (para pedidos em massa)
Caixas de papelão ondulado (para remessas menores)
Impermeabilizado e embalagem à prova de poeira para evitar danos à umidade
Os tamanhos padrão incluem 7200x610/1220mm (LXW), mas as dimensões personalizadas estão disponíveis.
Perguntas frequentes
Q1: Qual é a temperatura máxima para 1260 cobertores de isolamento de fibra de cerâmica?
R: Eles podem suportar o uso contínuo a 1260 graus (2300 graus F), com exposição a curto prazo até 1400 graus (2552 graus F).
P2: Esses cobertores isolantes são seguros para uso industrial?
R: Sim, eles não são combustíveis (A1 com avaliação de incêndio), quimicamente inertes e livres de materiais perigosos.
Q3: Como eles se comparam aos tijolos refratários tradicionais?
R: Eles são mais leves, mais fáceis de instalar e mais eficientes em termos de energia, reduzindo a perda de calor e os custos de combustível.
Q4: Eles podem ser usados em ambientes úmidos?
R: Embora seja resistente à umidade, recomendamos revestimentos à prova d'água adicionais para aplicações ao ar livre ou de alta umidade.
Q5: Quais opções de espessura e densidade estão disponíveis?
R: A espessura padrão varia de 10 a 50 mm, com densidades de 64 a 128 kg/m³. As opções personalizadas estão disponíveis.
Q6: Qual é o tempo de entrega para ordens em massa?
R: Normalmente, 7-15 dias, dependendo do volume e personalização do pedido.
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